Otomatik Döner PET Şişe Streç Şişirme Makinesi

 

Otomatik döner şişirme makinesi, dünyanın en gelişmiş şişe üretim teknolojisini özümseyerek şirketimiz tarafından başarıyla geliştirilmiş ve araştırılmıştır.Esas olarak hazne, yükseltme sistemi, astar cihazı, iyon hava üfleme tozu, fırın ve ana bilgisayar, elektrik kontrol sistemi ve pnömatik kontrol sisteminden yapılmıştır.

 

Şişe üfleme tablosu

 

PET ön kalıbı		Otomatik ön yükleyici		iyon havası performans tozunu üfle
	Fırın ısıtma preformu		Preform transfer kolu
Üfleyici kalıpları		sızdırmazlık, germe ve üfleme		Şişe transfer kolu
	Şişe taşıma cihazı		Mamul depolama

 

(1) Hazne ve kaldırma sistemi

Üretimin sürekliliğini garanti etmek için haznede belirli miktarda preform depolanacaktır.Preformlar, hazne kayışı ile astarlama cihazına yükseltilecek ve daha sonra üretilmek üzere doldurma rayı boyunca fırına gönderilecektir.

 

Ekipman performansının açıklaması:

Preformlar hazneye yüklendikten sonra bilgisayar tarafından denetlenirler.Yükleme preformlarının sayısı üretim hızına göre otomatik olarak ayarlanabilmektedir;

 

Çıkış hızı, yükleme preformlarının sayısının üretim hızıyla eşleşmesini sağlamak için farklı preformlara göre serbestçe ayarlanabilir;

Döner plastik transfer kayışının tasarımı, transfer sırasında hasar ve kontaminasyonu önleyen preformlar sağlar;

 

Ön kalıplar astarlandıktan sonra kılavuz çarkı toz hareket cihazına, ardından ön kalıp koltuklarına geçirir ve daha sonra ısıtılmak üzere fırına girer.Preformlar fırında yedi ila on kat lamba ile ısıtılır, her kat lamba ayrı ayrı ısıtabilir.Fırının altındaki fanın ısıtma sirkülasyonu, fırının ortalama sıcaklığını yapar.

 

(2) Fırın

Fırında ön kalıplar ileriye doğru hareket eder ve şişenin her parçasının aynı sıcaklığa sahip olmasını sağlamak için kendilerini döndürürler.Isıtmadan sonra, preformlar elastomerik özelliğe sahiptir, bu nedenle preformlar çift eksenli olarak gerilebilir.Yumuşak içme şişeleri için sıcaklık aralığı 90~100℃ iken, sıcak dolum şişeleri için aralık 110~120℃'dir.Fırının ısısı, çalışma lambalarının miktarı, tüm ayar sıcaklığı ve fırının gücü ile kontrol edilir.

 

fırın yapısı

Kızılötesi lambaların ısıtma kontrolü, kapalı döngü kontrolünü benimser.Fırın ve preformların sıcaklıklarını ayarladıktan sonra, bilgisayar, gündüz ve gece arasındaki farklı sıcaklık nedeniyle üretimi etkilemekten kaçınmak için belirli bir değer içindeki sıcaklık dalgalanmasını otomatik olarak izleyecek ve sağlayacaktır;

 

Isıtıldıktan sonra, preform otomatik kızılötesi denetçi tarafından kontrol edilecek, sıcaklığı bilgisayarda gösterilecek, bu da her preformun aynı sıcaklığa sahip olmasını ve ayrıca üfleme tekniğinin ve yüksek bitmiş ürün oranının stabilitesini sağlamasını sağlıyor;

 

Ekipman bozulduğunda, özel tasarlanmış hızlı hava soğutma cihazı, fırında kalan preformların hızlı bir şekilde soğutulmasını sağlar, böylece bu preformlar tekrar kullanılabilir;

 

Özel tasarlanmış preform fırlatma cihazı, niteliksiz performansları çıkarabilir.

 

(3) Üfleme makinesinin ana çerçevesi

 

Preform fırında ısıtıldıktan sonra transfer kolu ile kalıba aktarılacaktır.Preform sızdırmazlık yuvası ile kapatılacak, oturma yeri gerilerek gerilecek ve düşük basınçlı hava ve yüksek basınçlı hava ile üflenecektir (sıcak dolum şişesi soğutma havası ile üflenecektir).Farklı teknik gereksinimlere göre, soğuk dolum şişesi üflerse kalıp soğutma suyu ile soğutulacak, sıcak dolum şişesi üflerse kalıp sıcak yağ ile ısıtılacaktır.Tüm üretim süreci bilgisayar tarafından izlenecektir.

 

Şişenin kontrolü ve çıkışı

Şişirildikten sonra, şişe kalıptan dolum üretim hattının hava konveyörüne bağlanabilen çıkış rayına aktarılacaktır.Veya şişe, taşıma bandında doğrudan şişe deposuna aktarılacaktır.

 

Şişe üfleme makinesinin çalışma teorisi

Ana kam yüksek hızda dönecektir.Döner açı, ekipmanın üstündeki kodlayıcı ve ana kama takılan sensör tarafından test edilecektir.Daha sonra bilgi, operatör tarafından belirlenen programa göre solenoid valfe mesaj gönderecek olan bilgisayara geri gönderilecektir.Çift yönlü yöntem üfleme tekniğini makinenin dönüşü sırasında bitirmek için belirli bir süre içinde üflemek için belirli eylem gerçekleştirilecek ve uygun şişeler üretilecektir.

 

(4)Sürücü ve senkronizasyon sistemi

Sürücü ve senkronizasyon sistemi

Kontrol panelinden hızın ayarlanması → PCC (programlanabilir kontrol sistemi) → dönüştürücü → ana elektrik motoru → dişli kutusu → kayış çarkı → dişli kayış → hız kamı ve preform transfer kayışı çarkı → fırın kayışı çarkı ve şişe transfer kayışı çarkı → preform doldurma çarkı ve şişe üretilen kam

 

(5) Özel kalıp çerçeve sistemi

 

Özel tasarlanmış kalıp çerçeve sistemi, hızlı ve doğru kalıp değiştirme imkanı sağlar;

 

Hava basıncı denge cihazı ile kalıp çerçevesi, şişelerin kalitesini garanti eden şişeleri üflerken minimum kırılma çizgisini yapar;

 

Özel boyun conta tasarımı, preform boynu ile conta arasındaki basıncı minimuma indirir, böylece preform boynu zarar görmez.

 

(6) İki kez germe sistemi

Ekipman özel olarak tasarlanmış iki kez üfleme sistemine sahiptir (sıcak dolum şişeleri için ekipman üç kez üfleme sistemine sahiptir) ------ ön üfleme, sonunda şişe yapmak için yüksek basınçla üfleme.Üfleme basıncı ve ikinci üfleme süresi ayarlanabilir.Sistem, bitmiş şişenin kalitesini garanti edebilir, bu nedenle karmaşık şekillere sahip bazı şişeler üflenebilir;

 

Sistem, pnömatik parçaların zarar görmesini engelleyebilecek özel tasarım aşırı yükleme ve kayıp koruma cihazlarına sahiptir;

 

Sistem, gerdirme işlemi sırasında her şişenin aynı hız ve güçte esnetilebilmesini garanti eden özel tasarım gerdirme rayına sahiptir.

 

(7) Transfer kolu sistemi

Preformların ve şişelerin transferi, preformların ve şişelerin kirlenmesini önleyen transfer kolu ile tamamlanır;

 

Paslanmaz çelik transfer kolu hassas bir şekilde işlenir, boynun çizilmesini önleyebilen prefrom veya şişe ile yumuşak bir şekilde temas eder;

 

Transfer kolu, ekipmanın bozulduğunda zarar görmesini engelleyen yükleme koruma cihazı üzerinde büküm kuvvetine sahiptir.

 

(8) Güvenli ve güvenilir mekanik şanzıman

 

Şanzımanın tüm önemli parçaları Avrupa ve Amerika'daki ünlü markalardan gelmektedir, bu nedenle ekipman güvenilir kalite ve uzun hizmet ömrüne sahiptir, Anahtar şanzımanın bağlantısı yumuşak koruma sistemine sahiptir;

 

Özel tasarlanmış mekanik koruma ve otomatik olarak değiştirilen sistem: giriş öncesi cihaz, fırın, transfer kolu, döner fan, ana motor, yukarıdakilerin tümü, yükleme koruma sistemi üzerinde büküm kuvvetine sahiptir.Ekipman bozulsa bile hasar görmez;

 

Ekipmanın burulma kavraması, otomatik aşırı yükleme sıfırlama işlevleriyle dereceleri kolayca ayarlayabilen Amerikan markasını benimser.Direnci ortadan kaldırdıktan sonra, şanzıman sistemi otomatik olarak kendi kendine dönecek, tüm bağlantılı parçalar, operatörün ayarlanması gerekmeden orijinal konumuna doğru bir şekilde sıfırlanacaktır.Böylece tüm sistem rahat ve hızlıdır;

 

Ana motorun şanzımanı, esnek sınıf dışı yolverici, sınıf dışı ayar, güvenlik ve stabilite özelliklerine sahip olan Alman SEW Şirketinin frekans dönüştürme motorunu, pozitif hız dişli kutusunu ve dönüştürücüyü benimser;

 

Dişli kayış ve dişli kayış çarkı arasındaki doğru bağlantı, her şanzıman parçasının doğru ve güvenli çalışmasını garanti eder.

(9) SIEMENS PLC kontrol sistemi

Otomatik şişirme makinesinin kontrol sistemi, SIMATIC HMI (insan-makine arayüzü), Siemens endüstri kontrol sistemi (PLC sistemi) ve ilgili kontrol, kontrol ve yürütme parçalarından oluşur.Ekipmanın açma, kapama ve ısıtma ayarı insan-makine arayüzü tarafından otomatik olarak yapılabilir.

 

SIMATIC HMI(insan-makine arayüzü) işletim paneli 36 adet program fonksiyon tuşu içerir (28 tanesi LED'lidir).Şişe şişirme makinesi, işletim panelindeki tuşlara basılarak veya fare tıklanarak kontrol edilebilir (USB arayüzü panelin altındadır).

4. Sunswell şişe üfleme makinesinin avantajları

İnsanlaştırma insan-makine arayüzü

İnsan-makine arayüzünün çalışmasını öğrenmek kolaydır, çünkü arıza konumu ve açıklaması olacaktır.Şişeleri üflemek için her kalıbı ayrı ayrı kontrol etmek için her solenoid valf ve silindir kontrol edilebilir.

Yüksek üfleme havasını geri dönüştürün, böylece düşük basınçlı hava istasyonu kurmaya gerek kalmaz.

Performans blok inceleme cihazı ile, herhangi bir işlem engellendiğinde, otomatik olarak reddeder ve otomatik olarak kurtarılır.

Daha az zaman kalıp değiştirme süresi, üretimi iyileştirebilir.

Teknik parametre

ÜRETİM VERİLERİ	birim	RBM-6
Kalıp boşlukları	N	6
Maks.gövde çapı	mm	105
Maks.Yükseklik	mm	335
M. Boyun çapı	mm	36
Maks.Yükseklik	mm	145
Maks.kapasite	L	2
0,5 L , şişe için nominal çıkış (*)	adet/saat	12.000
Bitmiş ürün oranı(*)	%	≥99.8
BOYUTLAR
Ana çerçeve ( Uzunluk) * (Genişlik)* (Yükseklik)	mm	4424×2286×3050
Ağırlık	kilogram	8000
Fırın ( Boy) * (Genişlik)* (Yükseklik)	mm	4700×1660×2050
Ağırlık	kilogram	3000
Asansör (Uzunluk)*(Genişlik)*(Yükseklik)	mm	6480*4900*3840
Ağırlık	kilogram	1200
ELEKTRİKLİ BESLEME
Gerilim	V	380
Sıklık	Hz.	50
Toplam güç kurulu	kW	180
#Gerilim izin verilir		+/-5%
#Sıklığa izin verilir		+/-1%
Dağıtım		3PH + N + PE
SOĞUTMA SİSTEMİ/ ISITMA SİSTEMİ
TABAN KALIP
Su giriş sıcaklığı (**)	℃	8-10
Su giriş basıncı (**)	çubuk	4-6
GÖVDE KALIP
su giriş sıcaklığı	℃	9-15
su giriş basıncı	çubuk	4-6
HAVA ÜFLEME
Nominal basınç	çubuk	35
Hava hızı (**)	m3/dk	10
Filtreleme derecesi (filtre)	mikron	0.01
#Nem		nemi alınmış
#Sıvı yağ		Özgür
ISITMA
Isıtma grupları * adet	n	10*7
#ÇEVRE
Çevre sıcaklığı (**)	℃	0 -40
Ortam nemi (yoğuşma olmadan)	%	5 -60
Maks.irtifa (deniz üstü)	m	3000
#BAĞLANTILAR
Bağlantı servis havası	İnç.	1
Bağlantı üfleme havası	İnç.	2
Bağlantı suyu ve yağ	İnç.	2

 

 

Bileşenler

• PLC program kontrolörü: Mitsubishi/Siemens
• İnvertör: Mitsubishi/Siemens
• Fotoelektrik kontrolör: hasta
• Yakınlık anahtarı: Omron
• Diğer elektrikli bileşenler: Schneider
• Pnömatik bileşen: Norgan/Festo
• Ana motor: Dikmek/ ABB