Haberler

Geçtiğimiz Aralık ayında, sıcak dolum ve aseptik soğuk dolum arasındaki teknoloji karşılaştırması hakkında bazı noktalardan bahsettik, bu sefer devam edip bu konuyu bitireceğiz. Aşağıdaki noktalar, ikisi arasındaki diğer karşılaştırmalardır:

5. Farklı üretim hattı maliyetleri

Sıcak doldurma: Şişirme makinasının hızı yavaştır ve çok fazla güç harcar. Aynı üretim kapasitesinde, sıcak dolum yatırımı, soğuk dolumlu üflemeli kalıplama makinesinden (preform ekipmanı hariç) çok daha yüksektir.

Aseptik soğuk doldurma: Aseptik soğuk doldurma için kullanılan şişirme makinesi hızlı üfleme hızına ve düşük güç tüketimine sahiptir, ancak aseptik soğuk doldurma işlemi karmaşıktır ve birçok doldurma yardımcı ekipmanı vardır. Genel olarak, aseptik bir dolum hattının ilk yatırımı, sıcak bir dolum hattınınkinden daha yüksektir.

6. Farklı hammadde maliyetleri

Sıcak doldurma: Şişe gövdesi ve şişe ağzının yüksek sıcaklığa (düşük ısı çekme oranı) dayanması gerekir, bu nedenle şişenin ve kapağın kalitesinin çok yüksek olması gerekir.

Aseptik soğuk dolum: Şişeler ve kapaklar için yüksek sıcaklık dayanımı şartı yoktur, bu nedenle hafif şişeler ve ayrı ayrı kapaklar kullanılabilir. Buna karşılık, aseptik soğuk doldurma paketlerinin maliyeti sıcak doldurmadan daha düşüktür.

7. Farklı işletme maliyeti

Sıcak doldurma: Üretim sürecinde sterilize edici sıvı tüketimi nispeten küçüktür, ancak üretim hattının hızı yavaştır ve üretim kapasitesi nispeten düşüktür.

Aseptik soğuk dolum: Üretim sürecinde sterilize edici sıvı tüketimi nispeten yüksektir, ancak üretim hızı hızlıdır ve üretim kapasitesi yüksektir. Buna karşılık, aseptik soğuk dolumun işletme maliyeti, sıcak dolumdan daha düşüktür.

8. Sıcak doluma kıyasla PET aseptik soğuk dolumun olağanüstü avantajları

UHT'yi benimser, sıvıların ısıl işlem süresi en fazla 30 saniyeden fazladır ve bu da ürünün tadını ve rengini en büyük ölçüde garanti eder ve sıvılardaki vitaminlerin içeriğini (ısıya duyarlı besinler) en üst düzeyde tutar. ölçüde.

Doldurma işlemi aseptik ve normal sıcaklık ortamında gerçekleştirilir ve ürüne koruyucu madde eklenmez, böylece ürünün güvenliği sağlanır.

Üretim kapasitesini arttırır, hammadde tasarrufu sağlar, enerji tüketimini azaltır ve ürün üretim maliyetlerini düşürür.

Gelişmiş teknoloji, çeşitli ürünlerin doldurulmasında yaygın olarak uygulanabilir.

9. Aseptik dolum teknolojisi ortamı

Aseptik ürünün, oda sıcaklığında (≤30 () aseptik bir ortamda aseptik bir ambalaj kabına doldurulması ve daha sonra kapatılması anlamına gelir.

Aseptik ortam: Tüm ürünün doldurulması ve kapatılması aseptik bir ortamda yapılır, bu nedenle doldurma ortamı için hijyenik şartlar çok yüksektir. Doldurma genellikle kapalı bir doldurma ekipmanında yapılır ve doldurma ekipmanına giren tüm ortam ve ambalajların aseptik olarak işlem görmesi ve doldurma ekipmanının yüzeyinin tüm doldurma ortamının aseptik olmasını sağlamak için aseptik olarak işlenmesi gerekir. Doldurma ekipmanına giren ortam, hava, su ve sıvıları; Ambalaj malzemeleri şişeleri ve kapakları içerir.

Hava işleme: Hava filtreleme sistemi ile tamamlanır, genellikle birincil verim filtresi, orta verim filtresi ve yüksek verim filtresinden oluşur. Birincil verimlilik filtresi esas olarak havadaki toz parçacıklarını filtreler; orta verimli filtre esas olarak havadaki daha büyük bakterileri ve bazı toz parçacıklarını filtreler ve filtrasyon verimliliği% 85'ten fazladır; yüksek verimli filtre, en küçük bakteriler dahil olmak üzere havadaki tüm bakterileri filtreleyebilir, filtreleme verimliliği% 99.97'den fazladır. İşlem gören havaya aseptik hava diyoruz ve üretim sürecinde ürün kalitesini sağlamak için aseptik havanın düzenli olarak doğrulanması gerekiyor.

Su arıtma: Şu anda iki yöntem vardır: ilk yöntem, doldurma ortamına giren suyu sterilize etmek için UHT ekipmanı kullanmaktır; ikinci yöntem saf su steril filtrasyon sistemi kullanmaktır ve arıtılmış su steril su olarak adlandırılmaktadır. Burada belirtilen su, içecekleri karıştırırken kullandığımız su değildir. Steril su, çoğunlukla sterilize edilmiş kapakları ve şişeleri doldurma ortamında durulamak ve dezenfeksiyondan sonra doldurma ortamı yüzeyini durulamak için kullanılır.

Ambalajlama malzemelerinin işlenmesi: ambalajlama malzemeleri, şişe kapakları, şişeler, kapaklar ve şişeler için dezenfektanla sterilize edilmektedir, çünkü üretim ekipmanlarının farklı sterilizasyon yöntemleri, süt endüstrisinde Tetra Pak, Tetra Pillow, siyah beyaz film ve diğer paketleme yöntemleri genellikle daldırma sterilizasyonu kullanır, PET şişeli içecekler genellikle perfüzyon tipi veya sprey tipi sterilizasyon kullanır. Ambalaj malzemesini dezenfekte eden dezenfektan esas olarak perasetik asit ve hidrojen peroksittir.

Aseptik dolum ve sıcak dolum ekipmanlarımızla ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.