Haberler

 

20000BPH Aseptik Doldurma Makinesi

24000BPH 500ml PET suyu doldurma makinesi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27000BPH 300 ml PET suyuSıcak doldurmaCombibloc

 

Steril soğuk doldurma, normal koşullarda normal sıcak ve sıcak doldurma ile karşılaştırıldığında, steril koşullarda bir içecek ürününün soğuk (normal sıcaklık) doldurulmasıdır.

 

Aseptik koşullarda doldurulduğunda, içeceğin mikrobiyal kontaminasyonuna neden olabilecek parçalar aseptik durumda tutulmalıdır.İçkiye koruyucu maddelerin eklenmesine gerek yoktur., ve içeceğin doldurulması ve mühürlenmesinden sonra sonraki sterilizasyon süreci gerekli değildir, bu da uzun raf ömrü gereksinimlerini karşılayabilir ve tadını da koruyabilir,içeceğin rengi ve tadı.

 

Soğuk ve sıcak aseptik dolgu arasındaki farklar:

 

①Farklı doldurma işlemi

 

Sıcak doldurma: şişeyi ve ürünün kapağını sterilize edin.Dökme bağlantısında sterilizasyon sonrası, yüksek sıcaklıkta ürün soğutma tüneline girer ve normal sıcaklığa soğutulur;

 

Soğuk doldurma: ürünü, şişeyi ve kapağı sterilize edin, ürünü steril bir ortamda doldurun ve ürün ve şişe tamamen kapatıldıktan sonra steril ortamı terk edin.

 

②Süreç akışının farkı

 

En büyük fark ürünün ısıtma süresidir.

 

Steril soğuk doldurma: Ürün için UHT ultra yüksek sıcaklık anlık sterilizasyon süreci benimsenmiştir.ve sonra ürün hızlı bir şekilde normal sıcaklığa soğutulur ve doldurma sırasında kullanılmak üzere steril bir tankta depolanır..

 

Sıcak doldurma: Ürün için UHT yüksek sıcaklıklı anlık sterilizasyon uygulanır ve daha sonra ürün 90 ° C'nin üzerinde soğutulur; Ürünün sıcaklığı döküldükten sonra 88 derece.Ürün uzun süre ısıtıldığı için, renk, tat, beslenme vb. üzerinde belli bir etkisi vardır.

Aseptik Akış Grafiği

HOtfill Akış Grafiği

 

①Farklı üretim hattı konfigürasyonu

 

Sıcak doldurma:

1) Doldurma makinesi arıza nedeniyle kapatıldığında, ürün sterilizatöre geri dönecek ve tekrarlanan sterilizasyon, ürünün tadına ve beslenmesine belli ölçüde zarar verecektir;

2) Doldurulmuş ürünü oda sıcaklığına soğutmak için büyük soğutma ekipmanı sağlanmıştır.

 

Steril soğuk dolgu:

1) Sterilizasyondan sonra, ürün tekrar sterilizasyon yapılmadan, steril silindirde geçici olarak depolanır.

2) Ürün soğutma cihazı olmadan oda sıcaklığında doldurulur.

 

②PET şişesinin farkı

 

Sıcak doldurma: işlem, PET şişesinin 92 °C'nin üzerindeki yüksek sıcaklığa dayanabilmesini gerektirir. Bu nedenle kullanılan PET şişesinin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:Şişe duvarı kalındır ve şişe ağzının termal küçülmesini ve kristalleşmesini önlemek için şeffaf duvar sertleştiricileri vardır.Doldurma ve soğutma işlemi sırasında şişe ağzı deforme olmamalıdır.

 

Steril soğuk doldurma: maksimum ısıya dayanıklı 60 °C sıcaklık yeterlidir, bu nedenle PET hafif şişeler ve standart kapaklar kullanılabilir, bu da şişelerin ve kapakların maliyetini büyük ölçüde azaltır.

 

Not: PET şişesi üretim süreci: boşaltma - şekillendirme - yükleme (embriyo besleme - ısıtma - önceden üfleme - yüksek basınçlı üfleme - egzoz - boşaltma - steril hava kanalı)

 

③Farklı üretim hattı maliyetleri

 

Sıcak doldurma: şişe üfleme makinesi yavaş ve enerji tüketimi büyüktür.Yatırım, soğuk doldurma şişe üfleme makinesinden çok daha yüksektir (şişe boşluk ekipmanları hariç);

 

Steril soğuk doldurma: aseptik soğuk doldurma için kullanılan şişe üfleyicisi hızlı üflenir ve düşük güç tüketir.Ama aseptik soğuk doldurma süreci karmaşıktır ve doldurma yardımcı ekipman daha fazlaGenel olarak, steril bir doldurma hattının başlangıç yatırımı, sıcak bir doldurma hattından daha yüksektir.

 

④Farklı hammadde maliyetleri

 

Sıcak doldurma: şişe gövdesi ve ağzının yüksek sıcaklığa dayanıklı olması gerekir (düşük ısı küçülme hızı), bu nedenle şişeler ve kapaklar için kalite gereksinimleri çok yüksektir;

 

Steril soğuk doldurma: Şişelerin ve kapakların yüksek sıcaklığa dayanıklı olması gerekmez, bu nedenle hafif şişeler ve kapaklar kullanılabilir.Aseptik soğuk doldurma ambalaj malzemesi maliyeti, sıcak doldurma maliyetinden daha düşüktür..

 

⑦Farklı işletme maliyetleri

 

Sıcak doldurma: üretim sürecinde, bakterisid çözeltisi tüketimi nispeten azdır, ancak üretim hattı yavaş ve üretim kapasitesi nispeten düşüktür.

 

Steril soğuk doldurma: üretim sırasında, sterilizasyon sıvısı tüketimi nispeten büyüktür, ancak üretim hızı hızlıdır ve üretim kapasitesi yüksektir.steril soğuk dolumunun işletme maliyeti sıcak dolumdan daha düşüktür..

 

⑤PET aseptik soğuk dolumunun sıcak dolumla karşılaştırıldığında olağanüstü avantajları

 

Ultra yüksek sıcaklık anlık sterilizasyon teknolojisi (UHT) benimsenir ve malzemenin ısı tedavisi süresi 30'dan fazla değildir,Ürünün tadını ve rengini maksimum ölçüde sağlayan, ve malzemede vitamin içeriğini (termosensitif besin maddeleri) maksimum ölçüde korur.

 

Doldurma işlemi, ürünün güvenliğini sağlamak için steril ve normal sıcaklıkta bir ortamda gerçekleştirilir ve ürüne koruyucu madde eklenmez.

 

Üretim kapasitesi iyileştirilir, hammaddeler tasarruf edilir, enerji kaybı azaltılır ve ürün üretim maliyeti azaltılır.

 

Gelişmiş teknoloji, çeşitli ürünleri doldurmak için yaygın olarak kullanılabilir.

 

⑥Steril doldurma teknolojisi ortamı

 

Oda sıcaklığında (≤ 30 °C), aseptik ürünler aseptik ortamda aseptik ambalaj kaplarına doldurulur ve ardından mühürlenir.

 

Steril ortam: Tüm ürünün doldurulması ve mühürlenmesi steril bir ortamda tamamlanır, bu nedenle doldurma ortamı için sağlık gereksinimleri çok yüksektir.Doldurma genellikle kapalı bir dolgu ekipmanında tamamlanır.Doldurma ekipmanına giren tüm ortamların ve ambalaj malzemelerinin aseptik bir tedaviye tabi tutulması gerekmektedir.Doldurma ekipmanının yüzeyi, tüm dolgu ortamının sterilizini sağlamak için aseptik bir tedaviye tabi tutulmalıdır.Doldurma ekipmanına giren ortamlar hava, su ve yem sıvısı içerir; Paketleme malzemeleri şişeler ve kapağı içerir.

 

Hava arıtma: Genellikle birincil filtre, orta verimlilikli filtre ve yüksek verimlilikli filtreden oluşan hava filtreleme sistemi ile tamamlanır.Birincil filtre, havadaki toz parçacıklarını filtreler.Orta verimlilikli filtreler, çoğunlukla büyük bireysel bakterileri ve havadaki bazı toz parçacıklarını filtrelemek için kullanılır ve filtrasyon verimliliği % 85'ten fazladır.Yüksek verimli filtreler, havadaki neredeyse tüm bakteri türlerini filtreleyebilir, en küçük bakterileri de dahil olmak üzere, filtrasyon verimliliği %99.97'den fazladır.ve ürün kalitesini sağlamak için üretim süreci boyunca steril havanın steriliyeti düzenli olarak kontrol edilir..

 

Su arıtma: şu anda iki yol vardır: Birinci yol, doldurma ortamına giren suyu dezenfekte etmek için UHT ekipmanlarını kullanmaktır;İkinci yol, temizlenmiş suyun steril filtreleme sistemini kullanmaktır.Burada bahsedilen su içecek hazırlamak için kullandığımız su değildir.Steril su esas olarak sterilize edilmiş şişe kapağı ve şişeleri dezenfekte edildikten sonra doldurma ortamında ve doldurma ortamının yüzeyinde yıkamak için kullanılır.

 

Ambalaj malzemesi tedavisi: Ambalaj malzemesi şişe kapağını ve şişeyi ifade eder.Üretim ekipmanlarının farklı sterilizasyon yöntemleri nedeniyle, Tetra Pak, Tetra Pak Yastık, siyah beyaz film ve süt endüstrisindeki diğer ambalajlama yöntemleri genellikle daldırma sterilizasyonuna tabi tutulur.ve PET şişelenmiş içecekler genellikle enjeksiyon veya sprey sterilizasyonuna maruz kalır.Paketleme malzemelerini dezenfekte etmek için kullanılan dezenfektanler esas olarak peracetik asit ve hidrojen peroksittir.

 

Besin çözeltisi işlemi: Besin çözeltisini dezenfekte etmek için UHT ekipmanları kullanılır ve doldurma ortamına giren su dezenfekte edilir.

CÜretim maliyetlerinin karşılaştırılması