Haberler

Kalıp çerçevesi, şişe üfleme makinesinin ana bileşeni ve içecek paketleme makinesinin temel bileşenlerinden biridir.Çerçeve, şişe üfleme makinesi kalıp çerçevesinin hareketli ve sabit kalıp hareketli parçalarını desteklemek ve yönlendirmek için kullanılan önemli bir parçadır ve işleme hassasiyeti, şişe üfleme makinesinin dönme hızını ve kalıp çerçevesinin açma ve kapama performansını doğrudan etkiler. .Çerçevenin işleme hassasiyetini etkileyen birçok neden vardır, örneğin: döküm malzemesi, çerçeve yapısı, konumlandırma referans hassasiyeti, baskı deformasyonu, vb. Konumlandırma referansının hassasiyeti ve sıkıştırma deformasyonu, montaj deliğinin (merkez) eş eksenliliğini doğrudan etkileyecektir. hareketli ve sabit kalıbın şaft deliği) ve hareketli ve sabit kalıbın açma ve kapama performansı.Çerçeve, ince cidarlı ve konsol kutulu ince ve uzun parçalara ait olduğundan, işleme sırasında büyük ölçüde deforme olur ve boyutsal doğruluğun garanti edilmesi zordur.Geçmiş işlemede, merkezi mil deliğinin eş eksenliliği ve salıncak kolu delikleri arasındaki mesafe gibi temel boyutlar garanti edilemez ve boyut, ürünün performans gereksinimlerini karşılayamayan ciddi bir şekilde tolerans dışıdır.Bu süreç araştırma ve geliştirme, bu sorunu iyi çözer ve ürün kalitesini garanti eder.

1、 Parça süreç analizi

Bu parçanın malzemesi, kaybolan kalıp tarafından dökülen ZG45'tir.Çizim analizinden toplam uzunluk 787 mm ve duvar kalınlığı 14 mm'dir.Parça, sertliği ve değişkenliği zayıf olan ince cidarlı konsol döküme aittir.Esas olarak iki grup delik ve üç grup düzlemden oluşur.Merkezi milin sabit dairesel deliğinin koaksiyelliğinin 400 mm mesafe içinde 0,03 mm olması gerekmektedir.Merkezi mil deliği ile salıncak kolu deliği arasındaki mesafe toleransının (128,36 ± 0,02) mm, (81,28 ± 0,02) mm olması gerekmektedir.Φ26mm'nin Datum A'ya dikliği 0,04 mm, 70 mm'lik düzlemin parçanın merkezine olan simetrisi 0,02 mm ve yüzey pürüzlülüğü 3,2ηm'dir.Yüksek gereksinimlerdir.

2、 Çerçeve İşleme Sürecine Kısa Bir Giriş

Parçalar, işlem rotasına göre işlendikten sonra incelenir ve merkez mil delik serisi: Φ26, Φ40, Φ42mm, koaksiyellik 0,15~0,25 mm;

Mil deliği Φ26mm ve salıncak kolu deliği Φ47mm X yönünde, delik aralığı 128,40~128,55 mm'dir;Y yönünde delik aralığı 81,36~81,51 mm'dir;70mm'lik düzlemin parçanın merkezine olan simetrisi 0.50-0.88mm'dir, bu da ürünün konumlandırmasının kararsız olduğunu ve boyutun ciddi anlamda tolerans dışında olduğunu yansıtır.

Özel nedenler aşağıdaki gibidir:

• Düşük iş parçası veri doğruluğu.Yatay işleme merkezinin kurulum veri düzleminin ortak X63K freze makinesinde tek seferde işlendiği işleme sürecinden görülebilir.Kaba konumlandırma verisi, işleme sırasında döküm boş düzlemi olduğundan, işlemeden sonra iki referans düzleminin düzlüğü 0,2 mm~1 mm'dir.Sonraki bitirme işlemi sırasında, iş parçası yatay işleme merkezine monte edilir ve sıkıştırılır.Pürüzlü referans yüzeyi nedeniyle, parçanın ucu ve parçanın kendisi farklı derecelerde bükülür.İş parçası işlendikten sonra, baskı plakası gevşetilir ve iş parçası geri döner, sonunda kafanın merkez şaft deliği Φ26mm bükülür ve iş deliği Φ40mm koaksiyel olamaz.

• Aletin güvenilir olmayan konumlandırılması.Bitirme sırasında, montaj ve konumlandırma için destek yüzeyleri olarak iki düzlem alınır, orta kısım askıya alınır ve iş parçasının işleme sırasındaki titreşimi eklenir.Aynı zamanda süspansiyonun çıkıntılı kısmı yüzer destek şeklinde referans düzlemine yerleştirilir.Kurulum ve sıkma işleminden sonra, pres plakası sıkılır ve iş parçasının X yönündeki deformasyonu 0.2-1 mm'dir, bu da parçaların presleme sırasında deforme olduğunu ve son olarak iki deliğin eş eksenliliğinin tolerans dışı olduğunu gösterir.

• Baskı noktası konumunun yanlış seçimi.Parça, sertliği zayıf ve montaj ve sıkıştırma sırasında kolay deformasyona sahip ince ve ince kutu parçalara aittir.Deformasyon ve hareketi önlemek için baskı kuvveti arttırılmalıdır.Bu nedenle destek noktası seçimi çok önemlidir.

3、İş parçalarının tolerans dışı durumunu çözmek için ana önlemler

• Yerleştirme yüzeyinin işleme doğruluğunu iyileştirin.Yukarıdaki analizden, veri düzleminin işleme doğruluğunun, iş parçasının işleme doğruluğunu etkileyen ana faktör olduğu görülebilir.Bu nedenle, özellikle kurulum veri düzlemini işlemek için bir süreç eklemek düşünülebilir: ilk olarak, ortak X63K freze makinesinde kaba referans düzlemini işleyin, ardından orijinal iki kaba veri düzlemini dikey işleme merkezinde ve aynı zamanda, işleme kafasının konumlandırma verisini (orijinal boş yüzey) artırın, Referans düzleminin düzlüğü 0,02 mm içinde olmalı ve yükseklik farkı ±0,02 mm'den küçük veya buna eşit olmalıdır.

• Fikstür konumunu değiştirin ve hareketli destek ekleyin.Orijinal baş kısmının boş yüzeyinin yüzer desteği, sabit bir desteğe dönüştürülür.Bu arada, işleme sırasında titreşimi iyileştirmek ve parçaların sertliğini artırmak için birkaç hareketli konumlandırma desteği eklenir.

• Sıkıştırma noktasının konumu değiştirilerek, baskı kuvvetinin neden olduğu delik hatvesi ve delik çapı deformasyonu çözülür.Özetlemek gerekirse, işleme teknolojisi ayarlandıktan sonra parçalar küçük partiler halinde doğrulandı ve çizimlerin teknik gerekliliklerini karşıladı, ürün performansı ve ürün kalitesi istikrarlı.

4. Sonuç:

İnce ve ince konsol kutu parçaları, işleme ve üretim sürecinde iki ana soruna eğilimlidir: baskı kuvvetinin etkisi altındaki deformasyon ve referans düzleminin kararsızlığından kaynaklanan bozulma.Bu iki faktör, kalitesiz ürün kalitesinin ana nedenleridir.Bu nedenle, parçaların montajından ve sıkıştırılmasından kaynaklanan deformasyon, kaba referans noktasının arttırılması, doğru referans noktasının işleme doğruluğunun sağlanması, fikstür konumlandırmasının arttırılması, takımın sıkıştırma noktası konumunun doğru belirlenmesi ve diğer önlemlerle etkili bir şekilde önlenebilir, Ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için.